1. Ključne točke rada kemijskih materijala:
Provjerite je li pripremljena boja točna prema popisu na recept. Pri raspršivanju kemijske boje, obično se pomiješa s hladnom vodom (miješa se u miješalici oko 20-30 minuta), a zatim razrijedi s 40-45 ℃ tople vode. Disperzant i amonijev sulfat se miješaju toplom vodom, a zatim ih treba upotrijebiti što je prije moguće. U slučaju teško raspršenih boja, može se pretvoriti u gnojnicu pomoću alkohola ili otopine praha, pomiješati s hladnom vodom i razrijediti toplom vodom. Kad dodajete boju, potrebno je filtrirati sito, a male čestice koje ostanu na zaslonu moraju se ponovno filtrirati vodom. Slijed hranjenja je oko 40 ℃ i dodaje se octena kiselina. Vrijednost pH na kratko se podešava na 5-6. Zatim se doda boja. Nakon 10 minuta rada, bojenje se izvodi prema unaprijed određenoj krivulji zagrijavanja. Ako nakon dodavanja materijala u stroju ima previše pjene, kako bismo izbjegli oštećivanje cirkulacijske crpke, spuštanje dizala, pa čak i tkaninu da pluta, trebali bismo na vrijeme dodati sredstvo protiv pjenjenja da bi nastalo pjenjenje.
2. Ključne točke rada procesa bojanja:
Tijekom bojanja zatvorite poklopac stroja prije zagrijavanja, u bilo kojem trenutku promatrajte rad prazne krpe u uređaju staklenim okom i provjerite ima li neobičnih zvukova i pojava u svim dijelovima stroja. Na 50-60 ℃, raspršene boje bile su spore ili gotovo ne boje. Kada je temperatura iznad 80 ℃, brzina bojanja se ubrzava, pa nije prikladno prebrzo povećavati temperaturu između 80 ℃ i 130 ℃. Općenito, brzina porasta temperature kontrolira se hijerarhijskim grijanjem i klasifikacijskom izolacijom. To je posebno potrebno za Disperse Red 3B, S-2GFL i s-bwfl koji lako uzrokuju mrlje u boji. Pri hlađenju, brzina hlađenja ne može biti prebrza, kako bi se izbjegli ispisivanje bora i oštećenja ispisa pileće kandže. Stoga brzinu hlađenja treba strogo kontrolirati. Opća brzina zagrijavanja temelji se na principu da promjena temperature tkanine ne prelazi 1-1,5 ℃ svake rotacije (pogledajte glavni stupanj dizanja i hlađenja). Općeniti omjer kupke za bojanje ovisi o modelu opreme i strukturi, a bolje je biti 1: 8-1: 20. Princip savladavanja pritiska mlaznice mlaznice je: kada je tkanina na stroju, tlak mlaznice može biti veći, a kada je rad normalan, tlak mlaznice može biti manji; Što su veća debljina ili težina tkanine, to je veći pritisak mlaznice i veći je promjer mlaznice; Omjer promjera konopne tkanine i promjera mlaznice je 9:10. Pri hlađenju je strogo zabranjeno izravno ubrizgavanje hladne vode u stroj i prisilno hlađenje na visokoj temperaturi.
3. Ključne točke rada u boji:
Nakon bojenja, stroj za bojanje s preljevom visoke temperature i mlazom pod visokim tlakom mora se ohladiti na 85 85 za ispušnu paru, a poklopac se može podići tek nakon što se ispuh ispuši. Zatvorite motor za podizanje na 70-80 ℃, dodirnite glavu kukom i izrežite uzorak unutar 10 cm od glave zgloba. Veličina izrezanog uzorka je oko 6 cm duga i 4 cm široka. Nakon tretmana, zatim krpom osušite uzorak tkanine (ili sušenje u pećnici) na parnoj cijevi i ispuhnite paru da se vrati u vlagu. Pod svjetlosnim okvirom za podudaranje boja vrši se podudaranje boja prema svjetlu koje je odredio kupac. Nakon korekcije boje, ako je potrebna korekcija boje, materijal se zagrije na 100 ℃, a zatim oboji. Ako su boja i svjetlost dosljedni, hlađenje i hlađenje se mogu nastaviti. Nakon bojenja, svijetla boja se ispire samo vrućom vodom. Da bi se poboljšala svjetlina i postojanost bojenja tkanina, redukcijsko čišćenje mora biti pojačano za srednje tamnu i posebno tamnu boju. Korišteno reducirajuće sredstvo za čišćenje mora se otvarati i pokretati pomoću kante za dovod i ne smije se dodavati izravno kroz radni prozor.
4. ključne točke cilindra za pranje nakon bojenja:
Kada je boja tamna i svijetla, 98% kaustične sode koristi se za pranje cilindara, 4-6 kg i 1-2 kg za čišćenje. Uvjeti postupka: količina tekućine 2000L, temperatura 130 ℃, vrijeme 60-90min. Kada perete cilindar, otvorite sve ventile svake cijevi da se tekućina za pranje cilindara deblokira i ispustite vodu na visokoj temperaturi nakon završetka očuvanja topline. Pri proizvodnji tkanina od srednjih i dugih vlakana, zaslon filtra se četka jednom u smjeni; Kada se proizvodi tkanina od poliesterskih vlakana, zaslon filtera pere se jednom dnevno; Pri proizvodnji poliestera i drugih vrsta izbjeljivanja koristi se i pere cilindar svijetle boje. Nakon bojanja crvenog proizvoda, prvo treba promijeniti plavi proizvod, a zatim ga oprati prije nego što se cilindar može obojiti u bijelo. Inače, proizvedena tkanina za bjelinu nije samo loša bjelina, već i crvena svjetlost. Čak i prije proizvodnje sorti za izbjeljivanje, čak i četkanje dva ili tri cilindra nije valjano. Za cilindar s bojom s ozbiljnim onečišćenjem također se može vidjeti da se cilindar s bojom može očistiti deterdžentom koji se sastoji od visoko molekularnog deterdženta, vodikovog peroksida, amonijevog fluorida, oksalne kiseline i inhibitora organske kiseline s jakom propusnošću.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
