Trenutno, nakon završetka procesa bojadisanja i pranja stroja za bojenje plinom i tekućinom, tkanina se mora isprazniti u sljedeći proces odvodnjavanja, dehidrirati pomoću posebnog dehidratora i zatim podvrgnuti postupku otvaranja i postavljanja. Budući da proces odvodnjavanja zahtijeva ne samo posebnu opremu za odvodnjavanje, već i osoblje za dehidraciju. Dakle, cijela linija bojenje i završni proces je nizak, učinkovitost proizvodnje je niska, a trošak proizvodnje je uvelike povećan.
Kako bi se pojednostavio proces dehidracije stroja za bojenje plin-tekućina i smanjili troškovi, proces dehidracije koji se provodi u opremi provodi se koristeći strukturne karakteristike stroja za bojenje plin-tekućina. Specifična metoda je da se zadrži samo rad cirkulacijskog ventilatora i valjka za podizanje, i da se tkanina osuši, a istovremeno ručni radni otvor na glavnom cilindru i ispušni otvor na cirkulacijskom zračnom kanalu nalaze se u otvoreno stanje i može se kontrolirati kontroliranjem vremena rada. Sadržaj vlage potreban za naknadni proces oblikovanja različitih vrsta tkanina.
Na taj se način može u potpunosti iskoristiti postojeći stroj za bojanje plinom i tekućinom, protok je jednostavan, učinkovitost proizvodnje visoka, a naknadni troškovi proizvodnje mogu se znatno smanjiti. Ovaj proces dehidracije će se široko koristiti u procesu bojenja kako bi se ubrzala ukupna učinkovitost bojadisanja.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
